精益生产培训八大浪费的详细体现及消除方法【正规买球app排行】

时间:2021-08-17 00:09 作者:外围滚球软件排行榜
本文摘要:工厂在日常生产历程中一共有八种比力常见的浪费现象,就是精益生产中大家经常听说的八大浪费。本文会讲述八大浪费的详细体现,并凭据我多年来做精益生产的事情履历及精益生产培训咨询领导履历来告诉大家怎么去消除八大浪费。八大浪费是界说工厂在JIT准时化生产方式中的,其浪费的寄义与社会上通常所说的浪费有所区别。 对于准时化生产来讲,通常超出增加产物价值所必须的绝对最少的物料、设备、人力、园地和时间的部门都是浪费。

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工厂在日常生产历程中一共有八种比力常见的浪费现象,就是精益生产中大家经常听说的八大浪费。本文会讲述八大浪费的详细体现,并凭据我多年来做精益生产的事情履历及精益生产培训咨询领导履历来告诉大家怎么去消除八大浪费。八大浪费是界说工厂在JIT准时化生产方式中的,其浪费的寄义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于准时化生产来讲,通常超出增加产物价值所必须的绝对最少的物料、设备、人力、园地和时间的部门都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种,划分是:不良、修理的浪费,太过加工的浪费,行动的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等候的浪费和治理的浪费,简称为八大浪费。八大浪费的详细体现:一、不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内泛起不良品,需要举行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。

这类浪费详细包罗:质料的损失、不良品酿成废品;设备、人员和工时的损失;分外的修复、判别、追加检查的损失;有时需要降价处置惩罚产物,或者由于延长出货而导致工厂信誉的下降。二、加工的浪费加工的浪费也叫太过加工的浪费,主要包罗两层寄义:第一是多余的加工和太过准确的加工,例如实际加工精渡过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了治理的工时。

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三、行动的浪费行动的浪费现象在许多企业的生产线中都存在,常见的行动浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业行动突然停止、作业行动过大、左右手交流、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背行动、弯腰行动以及重复行动和不须要的行动等,这些行动的浪费造成了时间和体力上的不须要消耗。四、搬运的浪费从JIT的角度来看,搬运是一种不发生附加价值的行动,而不发生价值的事情都属于浪费。搬运的浪费详细体现为放置、聚集、移动、整列等行动浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良结果。

海内现在有不少企业治理者认为搬运是须要的,不是浪费。因此,许多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业使用传送带或机械搬运的方式来淘汰人工搬运,这种做法是花大钱来淘汰工人体力的消耗,实际上并没有清除搬运自己的浪费。五、库存的浪费根据已往的治理理念,人们认为库存虽然是欠好的工具,但却是须要的。

JIT的看法认为,库存是没有须要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存许多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质纷歧致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如,有些企业生产线泛起故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,延长了故障的清除。如果降低库存,就能将上述问题彻底袒露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。

六、制造过多过早的浪费制造过多或过早,提前用掉了生产用度,不光没有利益,还隐藏了由于等候所带来的浪费,失去了连续改善的时机。有些企业由于生产能力比力强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、聚集的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息肩负增加,不行制止地增加了贬值的风险。

七、等候的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划摆设不妥等原因造成的无事可做的等候,被称为等候的浪费。生产线上差别品种之间的切换,如果准备事情不够充实,势必造成等候的浪费;天天的事情量变更幅渡过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序泛起问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等候浪费重要原因。

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八、治理的浪费治理浪费指的是问题发生以后,治理人员才接纳相应的对策来举行调停而发生的分外浪费。治理浪费是由于事先治理不到位而造成的问题,科学的治理应该是具有相当的预见性,有合理的计划,并在事情的推进历程中增强治理、控制和反馈,这样就可以在很大水平上淘汰治理浪费现象的发生。那么怎么消除这八大浪费呢?由于我曾有过多年的精益生产履历,最近这几年又一直在达标企业治理咨询公司里为客户企业做精益生产咨询培训领导,所以凭据我已往的履历,我总结了以下几个应对方法:1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产尺度的建设,对生产的产物作出全数检查,以到达无停滞的流程作业。

2、在加工的历程中工程设计也该适量化,对作业内容要举行重新的评估,对生产中治工具举行改善,淘汰加工不须要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。3、改良生产现场部署,多数生产现场以u字形生产部署,以到达首尾接应的效果,淘汰门路的浪费,改良工人行动的浪费,淘汰工人在生产历程中一切和事情无关的行动,并改良其行动,以到达最省力情况下完成事情,淘汰不须要的行动浪费。4、淘汰搬运的浪费最重要的是淘汰搬运的次数,所以企业生产还是要切合后拉式看板生产,以到达在接到订单后就生产所需产物的数量,生产完后直接运送到客户手里,以淘汰库存的发生,淘汰了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的革新,在生产方式中要只管切合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以淘汰库存发生。6、工厂生产需要凭据销售履历来合理地摆设生产计划,同时要实时地凭据市场的变化来调整生产计划。本文由达标咨询童志鹏老师编辑整理,转载请注明出处,谢谢.精益生产培训:www.dabiao.hk。


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